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旋挖鑽機鑽孔樁施工方案

時間:2018-10-17 15:42来源:未知 作者:admin 點擊:

  旋挖鑽機鑽孔樁施工方案是怎樣編制的?具體的施工工藝有哪些?下面是建築网帶来的關于旋挖鑽機鑽孔樁施工方案的主要内容介紹以供參考。

  一、旋挖鑽機成孔概述

  根據本工程地質條件、設計及工期要求,結合樁基設計參數及业主要求,本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鑽機成孔,混凝土采用商品砼,鋼筋籠焊接綁紮成型、整體吊裝,導管灌注水下混凝土。

  二、工藝選擇

  該工程鑽孔施工采用旋挖鑽機成孔方式、幹法成孔施工。結合本工程鑽孔樁的地質情況,數量多、工期緊等綜合因素,回填土鑽頭采用旋挖鬥鑽頭,清孔時采用旋挖撈砂鑽頭。嵌岩時采用旋挖截齒桶鑽,有局部砂岩的樁采用旋挖螺旋鑽頭。對于部分地下水較为豐富的樁需采用泥漿護壁作为支撐,垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。

  三、施工方法

  1、場地平整及鑽機就位

  液壓多功能旋挖鑽機就位時與平面最大傾角不超過4°,現場地面承載能力大于250KN∕m2,所以鑽機平台處必需碾壓密實。進行樁位放樣,将鑽機行駛到要施工的孔位,調整桅杆角度,操作卷揚機,将鑽頭中心與鑽孔中心對準,并放入孔内,調整鑽機垂直度參數,使鑽杆垂直,同時稍微提升鑽具,确保鑽頭環刀自由浮动孔内。旋挖鑽機底盤为伸縮式自动整平裝置,并在操作室内有儀表準确顯示電子讀數,當鑽頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定,勿需再作調整。鑽機就位後鑽頭中心和樁中心應對正準确,誤差控制在2cm内。

  2、鋼護筒埋置

  根據樁位點設置護筒,護筒的内徑應大于鑽頭直徑100mm,護筒位置應埋設正确穩定,護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中,護筒的埋設采用旋挖鑽機靜壓法来完成。首先正确就位鑽機,使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然後在鑽杆頂部帶好筒式鑽頭,再用吊車吊起護筒并正确就位,用旋挖鑽機动力頭将其垂直壓入土體中。護筒埋設後再将樁位中心通過四個控制護樁引回,使護筒中心與樁位中心重全,并在護筒上用紅油漆标识護樁方向線位置。

  護筒的埋設深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面20~30cm。

  3、鑽孔

  當鑽機就位準确後開始鑽進,鑽進時每回次進尺控制在60cm左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放鬥要穩,提鬥要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤来監控垂直度,如有偏差及時進行糾正。

  操作人員随時觀察鑽杆是否垂直,并通過深度計數器控制鑽孔深度。當旋挖鬥鑽頭順時針旋轉鑽進時,底闆的切削闆和筒體翻闆的後邊對齊。鑽屑進入筒體,裝滿一鬥後,鑽頭逆時針旋轉,底闆由定位塊定位并封死底部的開口,之後再提升鑽頭到地面卸土。開始鑽進時采用低速鑽進,主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鑽杆、鑽具重量之和的20%,以保證孔位不産生偏差。鑽進護筒以下3m可以采用高速鑽進,鑽進速度與壓力有關,采用鑽頭與鑽杆自重磨擦加壓,150Mpa壓力下,進尺速度为20cm/min;200Mpa壓力下,進尺速度为30cm/min;260Mpa壓力下,進尺速度为50cm/min。

  4、清孔

  鑽進到設計孔深後,将鑽鬥留在原處機械旋轉數圈,将孔底虛土盡量裝入鬥内,起鑽後仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鑽鬥(帶擋闆的鑽鬥)来排出沉渣。在灌注水下混凝土前,用大方量漏鬥裝滿砼,然後快速放下,用砼下滑重力沖擊樁底,以減少樁底沉碴厚度。

  5、鑽孔前先用水準儀确定護筒标高,并以此作为基點,按設計要求的孔底标高計算孔深,以鑽具長度确定孔深,孔深偏差不短于設計要深度,超鑽深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測量,若出現縮徑現象應進行掃孔,符合要求後方可能進行下道工序。

  6、餘土外運

  該旋挖鑽孔灌注樁施工時場地内的土石方已按設計平場完工,場區内無法将樁開挖的土石方利用,必須另設棄土場。棄土場由甲方指定,運距現場收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。

  樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工的位置堆放,挖掘機上車,自卸汽車密閉外運至业主指定棄土場。

  7、鋼筋籠施工:

  (1)制作

  鋼筋使用前除鏽、去油污、去泥土等,然後采用機械或人工調直,調直後不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷後應根據鋼筋型号、直徑、長度和數量,長短搭配,盡量節約鋼材。主筋定位要準确,彎起或綁紮的搭接長度要符合設計及規範要求,鋼筋搭接處,應用鐵絲在中間和兩端紮牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤,調直重繞方式進行,螺旋箍内徑为樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm,箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D,加勁箍直徑Φ14。縱向主筋Φ12、Φ14、Φ18,均要求采用焊接,單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開,保證在同一截面内,接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整,鋼筋籠應先進行隐蔽工程验收方能下放,下放時應保證鋼筋籠順直,嚴禁擺动碰撞孔壁,就位後焊制定位鋼筋。

  (2)吊裝

  鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔内,鋼筋籠上口到达護筒口上方時,用型鋼扁擔将鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

  为了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。随着第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平台垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。

  鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施,防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放,禁止強行下放,防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然後重新下放。鋼筋籠就位後,立即将吊筋固定,防止鋼筋籠移动。鋼筋籠頂面和底面标高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度後,立即下放混凝土輸送導管,避免導管與鋼筋籠碰撞,遇導管下放困難應及時查明原因。

  为保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁紮與樁基混凝土同标号預制塊形式進行控制。

  鋼筋籠入孔後,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求後,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄动造成錯位。

  8、安裝聲測管

  根據《建築樁基檢測技術規範》JGJ-106-2003對樁基檢測要求,聲測管内徑選用50~60mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管内無異物;聲測管連接處光滑,管口高出樁頂100mm以上,且各聲測管管口高度保持一致。

  聲測管固定在鋼筋籠内側,采用鐵絲綁紮,對稱形狀布置。埋設根數:Φ800樁2根、Φ1000樁3根。

  根據質監站有關規定及甲方要求,樁深≥15m的按相關要求進行超聲波檢測。聲測管材質及埋設頻率按質監站有關規定及甲方要求進行施工,埋設聲測管發生的人工及材料工程量現場收方簽證确認。

  9、混凝土灌注導管連接

  導管采用壁厚δ=3mm,直徑Φ300導管,每節長2~4米,最下端一節導管長應为4.5~6m,不得短于4m,为了配備适合的導管柱長度,上部導管長为1m或0.5m。導管采用遊輪螺母連接,橡膠“O”型密封圈密封,嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試验,進行水密試验的水壓不小于井孔内水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作业時導管不滲漏,以後每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時,将橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密,确保密封良好。導管在樁孔内的位置應保持居中,防止導管跑管,撞壞鋼筋籠并損壞導管;導管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土为度,一般为250~400mm。導管全部入孔後,計算導管柱總長和導管底部位置,并作好記錄。

  10、二次清孔

  将頭部帶有1m長管子的氣管插入導管内,氣管底部與導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出,如能使導管底部在樁孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,對深度不足10m的樁孔,用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。

  11、灌注混凝土成樁

  混凝土灌注采用導管法,混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成,各項檢測數據合格後立即開始,采用砍球法灌注混凝土,确認初存量備足後,即可剪斷隔水塞鐵絲,灌入首批混凝土。同時,觀察孔内返漿情況,測定埋管深度并作好記錄。

  鑽孔樁灌注前,計算初灌的灌注量,确保初灌埋管的成功。

  混凝土采用C25商品砼,輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求,應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時,为使隔水栓順利排出,導管底部至孔底的距離宜为30~50cm,使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計标高,實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.3m,以确保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜为2~6m,嚴禁導管提出混凝土面,設专人檢測導管埋深及管内外混凝土液面高差。

  随着孔内混凝土的上升,需逐節拆除導管,拆下的導管立即洗刷幹淨。

  灌注接近樁頂部位時,为了嚴格控制樁頂标高,計算混凝土的需要量,嚴格控制最後一次混凝土灌入量。

  混凝土灌注過程中,配備發電機發電,保證混凝土灌注連續進行。灌注樁的混凝土面高出設計0.5m~1.0m,以便鑿除浮漿與樁頭,确保樁身混凝土質量。

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